Зачем увеличивать давление формования?

В настоящее время  на нашем заводе увлажнение шихты производится оператором в смесителе "на глазок", после чего контролируется оператором пресса по токовой нагрузке на элдвигателе, а хотелось бы, контролировать влажность бруса в оперативном режиме. В интернете нашел информацию о поточном влагомере глиняного бруса "Микрорадар 112В13К", изготовитель ООО "Микрорадар - сервис" г. Минск тел. 3631143  wwwmicroradatest.com , получил от них коммерческое предложение, но не получил ответа на вопрос - какой кирпичный завод может предоставить нам отзыв об этом приборе. Интересно мнение участников форума о необходимости контроля влажности бруса и  как возможно ли это делать?

Вот видите doctortardis42, а вы говорите нет косвенных параметров  для определения качества сырья. Мы тоже определяем массовую долю влаги шихты по давлению бруса. Так как разница между влажностью шихты и лицевой массы очень важный параметр для качества готовой продукции (отслоение, "дракон", "сухари-точки" ).Пробовали даже строить зависимость давления брусса и массовой доли влаги, нарабатывали статистику, но оказалось, что не все так просто- очень важный параметр это еще и характеристики оснастки (т.е. какие пустотообразователи, скоба, мундштут), поэтому учитывая эти параметры научились тоже регулировать достаточно точно вручную (краником) влажность.
В свое время даже покупали портативный прибор для измерения массовой доли влаги в полевых условиях, но что не говори рука "поэта" намного чувствительнее и прибор необходимо было калибровать, и еще тьма условий для его использования. Так что прибором мы измеряем только статические "кучи" а динамика вручную дедовскими методами.

Для Minsk: Вы в одном городе Минск с фирмой - производителем этого прибора и они заявляют, что установили прибор тоже на кирпичном заводе в Минске, так может Вы возьмете на себя роль пионера в этом деле, а затем последуем за Вами.

Влажность составит в среднем 20, если делать перевод из относительной в абсолютную.

Неее, наш влагомер итальянский фирмы FORLI. А пирометр маленький, фирмы Smart Sensor. Классная вещь, но когда мы первый раз открыли руководство по калибровке, то тоже выпали в химический осадок. "Если измеряете температуру алюминия, то ставьте коэффициент такой-то... Если измеряете чугуний, то - такой-то..." В конце концов,  я в горячий брус ртутный термометр вставила и подобрала нужный коэффициент практическим способом. Мастер 80-го левела! 
Но вот чего мы, к сожалению, не строим, так это такие зависимости. Дело в том, что мы приобретали пирометр тогда, когда были проблемы с формовкой, а печь еще ни разу не разжигали. В результате мы приобрели пирометр с температурным интервалом до 400 градусов. Так что температуру кирпича я не знаю.

Отредактировано doctortardis42 (2014-09-22 15:18:11)

Мы имели опыт работы с этим прибором. Планировали его установить  между прессом и многострункой и наладить обратную связь на подачу воды в смеситель. Сначала прибор был с некорректно работающим (не под наши задачи настроенным как я понял) блоком управления, -его нам заменили. Установили прибор на пресс, откалибровать пытались - показания скакали даже на "стоящем" брусе. Выяснилось, что приемник этого прибора, измеряющий прошедший СВЧ сигнал через брус, сверх чувствителен практически ко всему - к электрооборрудованию, к мобильному телефону рядом стоящего человека и т.д. Нам производитель подсказал решение- изготовить (нам самостоятельно) экраны на генератор и детектор, что мы и сделали. Стало лучше. Но вот незадача - брус то влажный и теплый, на детекторе и генераторе стал образовываться кондесат, влажность которого он по сути и стал измерять. Производитель предложил поставить обдув генератора и детектора! (И генератор и детектор должны быть в 2 см от поверхности бруса). Сквозняка на брусе делать, да и городить еще гору устройств в без того тесном месте мы не захотели и попросили денежку назад. Вобщем бились мы с ним в общей сложности больше года. Должен сказать что производитель искренне старался нам помочь приладить прибор к нашей линии, но в итоге это стало слишком обременительно для нас. Деньги вернули, не смотря на то что срок гарантии давно закончился, производитель вел себя очень даже вежливо.
Если Вы хотите поставить его на ленты с шихтой - дело Ваше, не могу прокомментировать, но влажность бруса я бы ОЧЕНЬ не советовал измерять вам этим прибором. Кроме всего прочего, при небольшом сдвиге генератора относительно детектора необходимо заново его калибровать - а эта целая методика и история. Как при чистке пресса достать брус из датчиков прибора, не сместив их, неясно. Вобщем мы бились честно и старательно. Не справились. И Вам сего не желаем =)

Для Дениса: Большое спасибо за отзыв. У нас была мысль поставить один такой прибор на конвейерную ленту для глины и один прибор для контроля влажности бруса. Но в первом случае прибор будет стоять в условиях очень большой запыленности (у нас сухая массоподготовка) и никакие экраны и обдувки нам не помогут. А второй случай Вы только что нам успешно развенчали.

на ООО"Товкер" был проведен промышленный эксперимент по увеличению давления формования

Какой пресс используете и как изменяли давление прессования.

Может кто добавляет известь в шихту для снижения влажности шихты и повышения давления в головке пресса, подскажите пожалуйста, сколько и какую известь, не гашеную или гашеную.