Вот и ответ)) Размеры сушильных вагонеток действительно даны были не случайно. Вы только представьте, какая она тяжелая, когда загруженная.

Вагонетку надо было с укладчика дотолкать до трансбордера, подогнать к путям и выгрузить. А с обратной стороны она сама не выкатывалась на трансбордер, потому что

И операторы на выгрузке вручную гнали трансбордер к путям и вручную выкатывали на него вагонетку. Доезжали до выгрузке и катили вагонетку под съемщик. Надоело им это до жути! Они смекнули, что можно облегчить себе работу хотя бы тем, что не гонять трансбордер к 3-му и 4-му пути (на рисунке можно увидеть, что они дальние от входа). Вот и работали они только на первом и втором пути: формовщики ставили туда вагонетки, а съемщики забирали. Вагонетки меньше чем за двое суток оттуда стрелой вылетали, кирпич офигевал от такой сушки и трещал сверху до низу. А почему часть кирпича на печной вагонетки была целая - потому, что если вдруг формовка не успевала, они изредка брали вагонетки с дальнего туннеля.
С тех пор каждый день я проверяю равномерную загрузку сушилки вагонетками. Больше такого не происходило. Благо, мы наладили автоматику и поставили дополнительные сушильные вагонетки.

Предлагаю подумать над одной ситуацией. Детективной логики здесь нет, чисто интуиция.
У меня сухая массоподготовка - глина сушится в сушильном барабане, дробится, смешивается с песком и увлажняется до формовочной массы. По некоторым причинам мы не могли работать на глине. Встал вопрос из чего формоваться. И тут взгляд упал на большую кучу отходов после формовки и сушилки.
Вопрос: как на ваш взгляд должен повести себя кирпич, изготовленный из таких вот отходов? Мне просто интересно узнать ваши варианты развития событий от формовки до качества готовой продукции.

Ладушки, добавим информации. У нас большая усадка. Чтобы избежать проблем с образованием трещин, мы добавляем песок средней крупности. Теперь представим, что это высушенное сырье по сути готовая шихта. После сушильного барабана все это идет в молотковую дробилку, дробится в пыль и просеивается на вибросите. Получается практически мука. Весь этот песок измельчается вместе с глиной. Возникает опять тот же вопрос: возможно ли получить качественный кирпич из этих отходов? Ваше мнение?

Вот я и попробовала. Кирпич вышел такого качества, что мне теперь как в том фильме: "... или утопиться, или застрелиться, или замуж пойти - что в принципе одно и тоже...".
Прогнала я эту глиняно-песчаную муку к прессу. Думаю, добавлять теперь песок или нет? Решила добавить - армировать кирпич нужно, от усадки-то надо как-то избавляться. Пресс тут же дал давление в 30 единиц и едва не крякнул. Плюнула, остановила песок и просто наформовали из этой смеси. Из сушилки вышел красивый, без трещин. Но печь его не пощадила.
Вывод: не все йогурты одинаково полезны. Хоть вся керамическая литература и пестрит фразами, что переработанные отходы - прекрасное сырье, на самом деле, везде есть исключения.

Мне ли не знать о скелетах в шкафу...
А про английские дорожки у нас глухо. Пытались сотрудничать с организациями по ландшафтным дизайнам - ни в какую.

Про теннисит я знаю: и стандарт нашла, и дробилку приготовили. Сидим на низком старте ... и глухо. В области не увлекаются теннисом. Все помешаны на борьбе, плавании и футболе.
Хотела спросить про шамот. Мы никогда им не пользовались и поэтому два вопроса: 1. Какая фракция должна быть в качестве добавки? 2. Как сильно влияет на лицевую поверхность?

" ... а у нас в дому закуски: полгорбушки, да мосол!"
Помню я, как мы пытались первоначально экспериментировать с добавками, хотя, кроме песка под рукой, особо ничего и не было. Не понимаю, как пресс нас тогда щадил. Времени было навалом, печь достраивали и мы вволю экспериментировали с формовкой. Привезли скоп - отходы целлюлозной промышленности. Достаточно влажная масса, но в глине повела себя странно. До такой степени шихта в прессе стала жесткой, что тот выстрелил! Метров на 10.
Потом были опилки. Мы просили специальной фракции, а нам привезли почти щепу из-под пилы. Добавили. Понятное дело, что кирпич треснул уже через пару минут, но с торчащими щепками он выглядел...эффектно))
Потом искали свиль. Добавили полмешка синего красителя, думали, что краска ляжет на кирпиче, как начинка в маковом рулете. Кирпич вышел равномерно синий. Жаль, что я тогда уехала и не смогла сохранить хоть один образец для обжига.
До шамота мы так и не добрались))

Отредактировано doctortardis42 (2015-05-08 15:56:34)

Износ шнеков - это проблема! У меня суглинки, плюс 20% песка. Через месяц наплавка шнеков и замена пластин и свилерезов. Один раз привезли формующую рамку на 2 мм меньшую по размеру. И, чтобы попасть в ГОСТовский размер, пришлось с тяжелым сердцем уменьшить усадку, добавив больший процент песка.
Один из способов получения дегидратированной глины я примерно представляю - это моя линия массоподготовки. У нас стоит сушильный барабан, температура на входе 900 градусов. Если как следует понизить частоту оборотов, подобрать глину, которая свободно отдает воду, и сделать мелкую фракцию, поступающую в барабан глины, какими-нибудь вальцами, то на выходе вполне получится дегидратированная глина. А дробит её молотковая мельница, нужно только подобрать соответствующий диаметр отверстий. Но и тут свои проблемы: 1. Просто огромный расход газа. 2. Если нужна мелкая фракция дегидратированной глины, то мельница даст столько пыли, что придется еще дополнительно делать систему аспирации.