Можно просто выложить фото

Прошло 3 года. Кто же знал, что снова придется вернуться к этой теме.
Ситуация такая. Единственное место поступления кислорода в печь - вентиляторы охлаждения кирпича, установленные на выходных воротах. Если через них подавать в печь мало воздуха - образуется черная сердцевина, если много - идет "холодный треск" по кирпичу. Есть мысль установить на печь воздушную завесу, как на чертеже выше. Она даст в зону обжига необходимое количество кислорода, при этом снизив количество воздуха на охлаждение. Однако тут возникает вопрос: насколько это будет безопасно для качества кирпича? Не получится ли так, что треска станет раза в 2 больше?
В лекциях испанского керамиста воздушная завеса восхваляется, как прекрасный способ закалки кирпича. А вот другие практики невнятно говорят, что она пригодна лишь при определенных видах глин.
Что скажите Вы?

doctortardis42
Будут вопросы пишите,с радостью отвечу.

Слава
Воздух подаем бывает и двумя вентиляторами,но чаще одного хватает.Все зависит от вида кирпича и от производительности.Ориентируемся по температуре в зоне охлаждения.
Да,печь фирмы Униморандо,но модернизированная.Мы с Вами переписывались в теме "Контактные пятна при обжиге"

Слава
Изначально были установлены импортные вентиляторы производительностью 3000-6000м3/ч и с напором 700Па,с движком на 15кВт.Затем один сняли на ремонт,а взамен поставили ВР120-28-6,3 производительностью 3400-6400м3/ч и с напором 7500-7250Па,с движком на 18,5кВт.Приобрели и поставили ВР120-28-6,3  ,т.к. такой же стоит на подачи воздуха на горение на боковые горелки.В случае выхода основного,можно было бы заменить на запасной.Импортный отремонтировали,но почему то не спешим ставить.

doctortardis42
Наш суглинок имеет следующий гран состав:глинистых 10-15%,пылеватых 75-85% и песчаных 2-10%. И охлаждая кирпич сразу  после зон обжига "гору щебенки" на выходе не получали,а наоборот ушли от печных трещин.И марка на облицовочном кирпиче с пустотностью 25% 125-175.А на полнотелом М 150-200.
Тут еще белую глину покупали у нее грансостав следующий:глинистых 33-40%,пылеватых 35-40% и песчаных 20-30%.
Добавляли к нашему суглинку по сухой массе:20%,40%,60% и 100%.На выходе стали получать отвалившиеся на верхних рядах ложки(садка облицовки на постель).Заметили,что при добавлении белой глины более 40% к нашему суглинку получался такой брак.Мы предположили,т.к. трещат верхние то это скорее всего зона подогрева(самые первые позиции),когда идет испарение остаточной влаги.Так как глинистых стало больше,то вода стала тяжелее уходить из изделия,по этому и разрывало изделие. Хотя и остаточная влажность после сушки не более 2%.Для нашего суглинка температуру отходящих дымовых газов стараемся держать 140-160 градусов,иначе будет наш облицовочный кирпич с белёсым оттенком.И на этой шихте(наша+белая) по началу так держали,а потом скорректировали и снизили температуру отходящих дымовых до 130 градусов.А также еще стали сильнее досушивать в сушиле,чтобы получать кирпичи с остаточной влажностью не более 1,5%.Отвалившихся ложков не стало.А охлаждали также, как и наш суглинок.Проблем с охлаждением нет.Марка облицовочного кирпича с пустотностью 25% из этой шихты 175-250, марка полнотелого кирпича из этой же шихты доходит до 300.

doctortardis42
Когда я пришел на завод,меня опытный технолог также обучал,как и вас.Да и схема охлаждения наподобие той,что у вас на фото.Только было два вентилятора подачи и также 6 "колоколов" отбора.И он мне говорил,что дымовые газы с горелок(с обжиговых зон) должны вытягиваться дымососом,а воздух с этих двух вентиляторов,что стоят после зон обжига для скоростного охлаждения кирпича,и воздух с вентиляторов,что стоят на выходных воротах печи,должны забираться вентилятором рекупирации через эти 6 "колоколов" и подаваться в сушилку.Объясняли это так:нельзя чтобы дымовые газы попали в сушило,да и воздух с охлаждения не рекомендуют,чтобы пошел в обжиговые зоны(считается как воздух паразит).У нас был датчик давления сразу за последней группой горелок, по которому мы и ловили "ноль".После реконструкции печи в 2014г. итальянцами в зоне охлаждения,к этим двум вентиляторам, добавили еще 4 "колокола"(6 старых осталось).Смотрите схему печи,что я выкладывал раньше.Там на схеме:верхний чертеж- вид печи сбоку,а нижний-вид печи сверху(развертка).На 53 и 54 потолочных панелях расположена последняя сводовая группа горелок.На 55 стоит датчик давления "Р5".Далее идут вентиляторы скоростного охлаждения.Подача первым вентилятором(8/7) осуществляется через потолочные панели 57 и 59,вторым вентилятором(8/8) через 61 и 63.Четыре новых "колокола" отбора стоят на 58,60,62 и 64 панелях.Старые 6 "колоколов" отбора стоят на 77,80,83,86,89 и 92.А вентиляторы окончательного охлаждения кирпича стоят на воротах под номерами 8/12...8/17(6 осевых вентилятора).
В реконструкцию на добавили термопары и датчики давления.Картина обжига,а также охлаждения стала яснее.Поработав на новой печи,стало понятно,что "ноль" не обязательно держать именно после последней группы горелок,да и воздух с вентиляторов скоростного охлаждения(8/7 и 8/8),а также с 8/12...8/17 не обязательно забирать весь  "колоколами".Главное-чтобы дымовые не шли в зону охлаждения,а соответственно и в сушило и еще,чтобы выдерживалась заданная температурная кривая.
На данный момент у нас часть воздуха из зоны охлаждения идет в обжиговые зоны,так как объема дымовых с горелок нам не хватает,чтобы выдержать температуры в зоне подогрева и поэтому мы увеличиваем тягу дымососа,а также больше давим вентиляторами охлаждения,т.е. увеличиваем Р5("точку нуля" бывает даже до +2мм.вод.ст.),но соответственно меньше забираем "колоколами".
Бывает и такое,что мы так тянем дымососом и давим Р5, что воздух с зоны охлаждения сдувает термопару на последней группе горелок и она начинает работать 100% на большом огне.Но так как на этой группе горелок давление газа стоит не на мах,то и подплавов у нас от нее нет, а вот дополнительный объем горячего воздуха,который пойдет в зону нагрева, у нас есть!!!
Так что,смотрите-думайте-пробуйте!!!

doctortardis42
Число пластичности было порядка 8(умеренопластичная),а чувствительность к сушке ускоренным методом 55 секунд(чувствительная к сушке).Пластичность давно уже не проверяли.