За ложный пустотообразователь большое спасибо. А вот по свилю, ну наверное я не правильно изъяснился, у нас на заводе его нет и не было никогда. Но все равно спасибо, что потратили на меня время.

Не знаток, но выскажу предположение: разная влажность массы в первом и втором эксперименте. От этого скорость выхода массы по сечению очень сильно меняется, поэтому каждая смена калибрует мундштук под себя.  А по поводу срача, который развели участники Григорий и Андрей I, тоже вставлю свои пять копеек - мне 23 года. Я работаю технологом 1 год, это не моя специальность по диплому, и - да, я тоже вижу ложный пустотообразователь впервые в жизни! Завод новый, и нет здесь кирпичников со стажем. Многие вещи, до которых додумывалась своим умом в конечном счете оказывались изобретением колеса. Одно из мест, где можно найти информацию по работе кирпичного производства - этот сайт. Дорогие участники, делитесь информацией, такие как я придут Вам на смену.

Отредактировано doctortardis42 (2014-05-20 18:25:18)

Немного предыстории. У нас глина из бункера подается в первый смеситель, а затем уже в смеситель пресса. Один оператор стоит на кнопках пульта управления, а другой - на первом смесителе. Что он делает: после подачи глины открывает воду и настраивает необходимую влажность. Настраивает визуально и органолептически. Их таких 4 человека на 4 смены и у всех органы чувств работают по разному. Поэтому один дает глину повлажнее и работает на давлении в 19 кг/см2, а другой посуше при давлении в 21 кг/см2 соответственно. Ставим калибрующую рамку для одной смены - срез идеально прямой. Пришла другая смена, пустили массу по-суше, поставили рамку и какая-то сторона начала отставать. Поэтому после часа работы новой смены прессовщики ставят рамку, определяют неравномерность выхода бруса и регулируют выход массы внутренними тормозами мундштука или фильеры, как кто называет.

Ну вот и ответ - белая глина. На мой взгляд, похоже, что у Вас в смеситель пресса подавалась шихта, которая не успела перемешаться и усредниться по массе и однородности состава. Вот и получилось, что белая глина легла маленькими слоистыми чешуйками в основной массе. А из-за её повышенной дисперсности, она не смогла сцепиться с основной массой - суглинком. Вспоминается ощущение рук, когда помнешь каолин - он высыхает и руки словно покрываются пудрой, к которой ничего не пристает. Может к тому же недостаточный вакуум в вакуум-камере. Но все же, первое, что приходит на ум - плохая однородность шихты.

Попробовать-то можно, хуже не будет. А как шихта у Вас вообще дозируется и в попадает пресс? У нас стоит 2 смесителя: непосредственно смесительный куб пресса и дополнительный смеситель перед ним. Заполнение стараемся держать не ниже 2/3 высоты лопатки смесителя, поднятой вертикально вверх. Чтобы этого добиться изменяем угол поворота лопатки практически перпендикулярно валу. Тогда у шихты уйма времени усредниться.

Угол поворота лопаток зависит от количества подаваемой шихты - с этим я согласна. Если при Ваших 30 градусах у вас достигается правило 2/3 высоты лопатки, то увеличивать подачу не надо. А если шихты в смесителе мало и она скребется по дну - смысл смесителя как смесителя пропадает. Про нагрузку на двигатель ничего сказать не смогу - я не электрик даже в душе   Вам теперь действовать только "на ощупь": плавно менять подачу шихты, при этом замерять нагрузку на двигатель.

а мне казалось, что если лопатка перпендикулярна валу то нагрузка на двигатель минимальная как и перемещение шихты на следующую операцию. за то перемешается как следует! увеличиваем угол - растёт нагрузка и увеличивается скорость подачи шихты дальше ... при развороте 30% нагрузка, поди, критическая, а глина пролетает дальше так быстро , что её и шихтой рано называть ... всё имхо, конечно!

Хочу спросить? как вы определяете по сетке опережение массы в брусе, и какая есть у вас на то методика.
Благодарю за ранее.